Bien que le surmoulage soit une technique de production flexible, il est crucial de penser et de comprendre les spécifications nécessaires pour chaque pièce produite. Le facteur le plus crucial à prendre en compte est la compatibilité des matériaux utilisés pour le surmoulage, car un produit peut être déformé et mal fonctionner si les matériaux ne sont pas chimiquement et thermiquement compatibles.

Le moulage par injection de plastique est une technique éprouvée pour créer rapidement des composants en plastique en grande quantité, tels que des bouchons de bouteilles et des conteneurs de stockage. Cette méthode est parfaite pour les projets nécessitant une résistance chimique précise, des composants reproductibles et des normes mécaniques et de performance strictes.

En réalité, le "moulage par injection" est une expression générale qui fait référence à un certain nombre de processus différents, notamment le moulage par insertion et le surmoulage. Bien qu'il existe certaines similitudes entre ces deux procédés, il existe également des distinctions importantes qui nécessitent des approches technologiques différentes.

Le chargement des inserts dans le Moule Injection Plastique entre les cycles fait que le thermoplastique fondu entoure l'insert et refroidit autour de lui. Ce processus est connu sous le nom de moulage d'insert. En raison de sa capacité à permettre aux fabricants de mouler directement des boîtiers en plastique sur des composants électroniques, cette méthode est couramment utilisée pour construire des équipements aéronautiques et médicaux.

Dans une technique appelée surmoulage, le même composant est recouvert de plusieurs couches de plastique pour des raisons fonctionnelles ou esthétiques. Les poignées ergonomiques des outils à main et électriques, qui utilisent divers matériaux et textures pour améliorer le confort et la prise en main, en sont un exemple typique.

De plus, le moulage par insertion permet la liaison mécanique des deux composants (c'est-à-dire que la pièce se briserait si les composants étaient physiquement séparés), alors que le surmoulage dépend de mécanismes de verrouillage mécanique ou de liaisons moléculaires qui se développent entre les deux couches de plastique. Le choix du matériau est donc l'un des facteurs clés à prendre en compte tout au long du processus de surmoulage.

Chaque projet de fabrication doit commencer par une sélection minutieuse des matériaux, car c'est elle qui jette les bases du respect des spécifications de performance essentielles. Or, le choix du bon matériau est crucial pour les composites de surmoulage, car le substrat et les matériaux de surmoulage doivent être compatibles pour que les deux matériaux développent des liens chimiques et physiques pendant la construction. Leur liaison solide contribue à la durabilité de la pièce. Des déformations peuvent résulter de l'utilisation de matériaux incompatibles.

Composants pour le surmoulage

En fusionnant divers matériaux, le surmoulage permet aux producteurs de fabriquer des produits qui sont robustes, uniformes et fiables. Pour fabriquer une pièce, on peut combiner divers matériaux. L'industrie utilise heureusement une variété de résines, chacune présentant des avantages qui lui sont propres.

Polyéthylène haute densité (HDPE)

Le PEHD est l'une des matières plastiques les plus utilisées et les plus adaptables du marché. Ses qualités en font un matériau idéal pour les grands composants tels que les tuyauteries résistantes à la corrosion, le bois de construction en plastique et de nombreux autres produits nécessitant des performances physiques exceptionnelles. Les autres avantages du PEHD qui en font un matériau parfait sont les suivants :

● Une résistance exceptionnelle tout en étant incroyablement léger.

● Résistant aux chocs et aux intempéries pour maintenir la qualité du produit dans des conditions difficiles.

● Il est très flexible et simple à former.

● Il remplace parfaitement les matériaux encombrants et présente des avantages en termes de durabilité.

● Acrylate de butadiène d'abutrène (ABS).

Butadiène avec acrylonitrile styrène (ABS)

L'ABS est un plastique très facilement disponible et peu coûteux qui est fréquemment utilisé dans l'électronique et les pièces automobiles. L'ABS est un choix viable pour le surmoulage en raison de sa grande résistance à la traction, de son faible point de fusion, de son excellente moulabilité et de sa bonne résistance aux produits chimiques et aux chocs.

L'ABS est utilisé pour fabriquer des boîtiers d'outils électriques, des claviers d'ordinateurs, des faces de prises murales et plusieurs autres composants pour l'électronique grand public en raison de sa faible conductivité thermique et de ses capacités d'isolation électrique.

Résine PEEK

Ce plastique offre une excellente résistance aux produits chimiques, à la fatigue et à l'hydrolyse. C'est un choix fantastique pour les composants de piston, les pompes, les filtres et les joints, car il garantit également une faible absorption d'humidité et un fonctionnement soutenu à haute température.

Lorsque les performances d'une pièce dépendent de certaines conditions thermiques, chimiques ou de combustion, la résine PEEK est fréquemment utilisée dans les applications aérospatiales, médicales, militaires et industrielles.

Résine PEI

La résine PEI est souvent un choix judicieux dans les situations où l'ignifugation et la résistance à la chaleur sont essentielles. Le PEI peut également remplacer le métal dans les roulements, les boîtiers d'appareils électroménagers, les équipements médicaux et les pièces extérieures et intérieures des véhicules.

Choisir la substance de surmoulage plastique appropriée.

La sélection des matériaux est l'une des phases les plus cruciales du processus de développement d'un produit. En identifiant les résines les plus appropriées pour une certaine application, les équipes produits peuvent s'assurer que leurs produits possèdent les caractéristiques matérielles requises pour garantir des performances optimales et durables.

Pour les équipes de produits de toutes tailles, les services de moulage par injection permettent de réduire le stress lié à la sélection des matériaux. Pour en savoir plus sur la façon dont la fabrication à la demande nous permet de créer de nouveaux produits, contactez dès maintenant notre société de Moulage Par Injection Plastique France.